在现代化工厂里,期间应用信息技术改造传统产

在现代化工厂里,电脑普遍用于生产过程的自动控制。例如在化工厂中用电脑来控制配料、温度、阀门的开闭等;在炼钢车间用电脑控制加料、炉温、冶炼时间等;程控机床的精确制造;产品加工的自动工艺过程等。采用电脑过程控制,可大大提高自动化水平,提高产品质量,提高劳动生产率,降低成本,提高经济效益。在生活中用电脑控制的电冰箱、电视机、空调、洗衣机也给现代生活带来了极大的方便

《诚外无物 匠韵绝伦-工匠革新36技》是由设备管理界的领军人物李葆文教授编著的匠心之作。作者着手对古今中外大量的工匠革新活动案例进行反复比较研究,并按照其革新的主导思路进行了归纳,并以四字成语方式提出工匠革新三十六个技法,是一部真正力求"雅俗共赏"的科普性读物。

发文单位:福建省人民政府

发文单位:江苏省人民政府办公厅

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文  号:闽政[2001]49号

文  号:苏政办发[2002]128号

电脑还可以进行辅助设计和辅助制造。由于电脑有快速的数值计算、较强的数据处理及模拟的能力,因而目前在飞机、船舶、光学仪器、超大规模集成电路等的设计制造过程中占据着越来越重要的地位。

摘要

发布日期:2001-12-21

发布日期:2002-12-3

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当前,以新一代信息通信技术与制造业融合发展为主要特征的产业变革在全球范围内孕育兴起,智能制造已成为制造业发展的主要方向。智能制造尚处于不断发展过程中,社会各界的认识和理解各有不同。机械工业仪器仪表综合技术经济研究所长期跟踪世界制造技术发展,在大量的企业调研和国际交流的基础上,形成了“对智能制造的一些认识”一文,与大家分享。

执行日期:2001-12-21

执行日期:2002-12-3

使用已有的电脑辅助设计新的电脑,达到设计自动化或半自动化程度,可减轻人的劳动强度,并提高设计质量。电脑除了可以进行辅助设计、辅助制造外,还可以用于进行辅助测试、辅助工艺、辅助教学等。

1.智能制造概念

生效日期:1900-1-1

生效日期:1900-1-1

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“智能制造”可以从制造和智能两方面进行解读。首先,制造是指对原材料进行加工或再加工,以及对零部件进行装配的过程。通常,按照生产方式的连续性不同,制造分为流程制造与离散制造。根据我国现行标准GB/T4754-2002,我国制造业包括31个行业,又进一步划分约175个中类、530个小类,涉及了国民经济的方方面面。

各市、县(区)人民政府,省政府各部门、各直属机构,各大企业,各高等院校:

各市、县人民政府,省各委、办、厅、局,省各直属单位:

信息通信电脑网络是电脑在通信方面的重要应用,它是电脑和通信技术结合的产物。通过全球电脑网络,可实现全球性情报检索、信息查询、电子商务、电子邮件等。企业网、城域网、校园网改变着人们的管理经营方式。银行系统可通过全国性网络实现联机取、存款业务;民航、铁路系统可通过全国性网络实现异地订、售票业务;旅游系统可通过网络进行客房预订等业务。

智能是由“智慧(wisdom)”和“能力”两个词语构成。从感觉到记忆到思维这一过程,称为“智慧”,智慧的结果产生了行为和语言,将行为和语言的表达过程称为“能力”,两者合称为“智能(intelligent/smart)”。因此,将感觉、记忆、回忆、思维、语言、行为的整个过程称为智能过程,它是智慧和能力的表现。

  省政府同意《福建省“十五”期间应用信息技术改造传统产业实施意见》,现印发给你们,请结合各地各部门的实际,认真贯彻执行。

  经省政府同意,现将《江苏省企业信息化与电子商务实施意见》印发给你们,请认真贯彻执行。

目前,国际和国内都尚且没有关于智能制造的准确定义,但刚刚发布的《智能制造发展规划(2016-2020年)》给出了一个比较全面的描述性定义:智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。推动智能制造,能够有效缩短产品研制周期、提高生产效率和产品质量、降低运营成本和资源能源消耗,并促进基于互联网的众创、众包、众筹等新业态、新模式的孕育发展。智能制造具有以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为核心,以端到端数据流为基础,以网络互联为支撑等特征,这实际上指出了智能制造的核心技术、管理要求、主要功能和经济目标,体现了智能制造对于我国工业转型升级和国民经济持续发展的重要作用。

福建省人民政府
二○○一年十二月二十一日

  二○○二年十二月三日

然而,由于我国技术基础薄弱发展不平衡,企业在进行智能制造实施和升级改造过程中往往茫然不知从何做起。因此,以下将根据智能制造的描述性定义,提出关于智能工厂、制造环节智能化、网络互联互通,以及端到端数据流等四个方面的初步认识,以期说明智能制造的主要内容。

福建省“十五”期间应用信息技术改造传统产业实施意

 江苏省企业信息化与电子商务实施意见

2.什么是智能工厂

  为贯彻落实我省国民经济和社会发展“十五”计划,推进国民经济和社会信息化,以信息化带动工业化,实现社会生产力的跨越式发展,特制定《福建省“十五”期间应用信息技术改造传统产业实施意见》。

  (2002-2005年)

智能工厂是实现智能制造的载体。在智能工厂中通过生产管理系统、计算机辅助工具和智能装备的集成与互操作来实现智能化、网络化分布式管理,进而实现企业业务流程与工艺流程的协同,以及生产资源(材料、能源等)在企业内部及企业之间的动态配置。

  一、指导思想、指导方针及总体目标

  根据《江苏省国民经济和社会发展  第十个五年计划纲要》,大力推进信息技术在全省工商领域中的应用,提高企业信息化水平,以信息化带动工业化,发挥后发优势,实现江苏工业经济跨越式发展,特制定江苏省企业信息化与电子商务实施意见  (2002-2005年)。

一方面,“工欲善其事必先利其器”,实现智能制造的利器就是数字化、网络化的工具软件和制造装备,包括以下类型:

  “十五”期间,福建省应用信息技术改造传统产业的指导思想是:以邓小平理论和江泽民同志“三个代表”重要思想为指导,全面贯彻党的十五届五中全会精神,按照我省国民经济和社会发展“十五”计划及“数字福建”的总体要求,以市场为导向,以企业为主体,加大政府宣传、协调、引导、促进和推动力度,全面推进信息技术在全省传统产业领域的应用,促进传统产业的升级换代,提升传统产业的竞争力,扎实推进两个根本性转变,实现社会生产力的跨越式发展。

  一、发展现状

1)计算机辅助工具,如CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)等;

  指导方针是:统筹规划、分步实施、突出重点、注重实效。

  “九五”以来,我省企业信息化与电子商务已经起步并取得了一定成效。

2)计算机仿真工具,如物流仿真、工程物理仿真(包括结构分析、声学分析、流体分析、热力学分析、运动分析、复合材料分析等多物理场仿真)、工艺仿真等;

  总体目标是:在我省传统产业领域全面推广应用信息技术,通过重点示范项目的示范和衍生作用,不断拓展信息技术改造传统产业的广度和深度,以期达到:

  (一)企业上网工程取得显著进展。全省现有50多万家工商企业,2001年底上网企业突破25万家。预计到2002年底,将实现80%企业上网的目标。

3)工厂/车间业务与生产管理系统,如ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、PLM(产品全生命周期管理)/PDM(产品数据管理)等;

  一是应用信息技术改造传统产品,实现产品创新,提高产品的技术含量和附加值;

  (二)电子信息技术对传统产业改造升级步伐加快。计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助工艺设计(CAPP)等技术在技术创新、技术引进和技术改造中广泛应用。国家和省级企业技术中心普遍使用计算机辅助设计(CAD)系统;机械行业大量采用数控机床和加工中心,骨干企业计算机辅助设计(CAD)普及率已达90%;纺织行业中电脑分色、电脑印花等技术得到了推广应用;冶金、建材、医药等行业采用计算机辅助生产过程控制,提升了生产自动化水平;机械、轻工等行业采用嵌入式软件、模糊控制、变频节能、网络等新技术,提升了产品的智能化水平。新闻出版行业普遍使用电脑分色、电脑照排、电子传版等新技术,提高了出版产业的生产质量和效率。

4)智能装备,如高档数控机床与机器人、增材制造装备(3D打印机)、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等;

  二是应用信息技术改造传统企业的生产过程,实现技术创新、工艺创新,提高企业技术水平和生产效益;

  (三)信息技术在新产品研究开发中逐步得到应用。“九五”期间,全省组织实施了65家计算机辅助设计(CAD)应用推广示范企业和21家计算机集成制造系统(CIMS)应用示范工程,先后建立了两个计算机辅助设计(CAD)推广示范市和一个计算机辅助设计(CAD)推广示范行业。全省计算机集成制造系统(CIMS)示范工程及计算机辅助设计(CAD)应用推广工程总投入3.6亿元左右。机械、汽车、服装、电子等行业中一大批企业在新产品的研究开发中,充分运用了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺设计(CAPP)及计算机辅助测试(CAT)等先进技术,有效提升了企业新产品开发能力。

5)新一代信息技术,如物联网、云计算、大数据等。

  三是应用信息技术改造传统企业的运营模式,实现管理创新,促进企业体制转轨和经济增长方式转变。

  (四)企业管理信息化和电子商务逐步起步。根据对全省200家重点企业的调查,65%以上的企业已采用了财务管理等基本管理软件,许多企业有了自己的信息主管,并建立了企业内部网。部分企业实施了企业资源计划管理(ERP)系统,取得了良好的经济效益和社会效益。许多企业在整合内部管理系统的基础上,正逐步建立以财务管理为核心,以企业资源计划管理(ERP)为平台,支撑客户链、供应链、制造链和研发链的管理系统,并逐步向电子商务延伸。全省上市公司中有近50%企业都借助互联网开展了商务活动。与此同时,也应该清醒地看到,目前江苏企业信息化工作仍然处在起步阶段,面临着一些突出问题:企业信息化的广度和深度还不够;企业信息化投入仍显不足,对全局起带动作用的重点示范工程不多;企业信息化的规划滞后;现有的企业管理模式与企业信息化的先进管理理念仍有冲突;企业信息化管理规范水平不高;企业信息化人才缺乏;电子商务发展不快;对企业信息化的宣传和技术培训力度还不够等。

另一方面,智能制造是一个覆盖更宽泛领域和技术的“超级”系统工程,在生产过程中以产品全生命周期管理为主线,还伴随着供应链、订单、资产等全生命周期管理,如图1所示。

  二、主要内容

  二、发展原则与目标

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  “十五”期间,我省应用信息技术改造传统产业的主要内容包括以下十大产业:

  (一)发展原则

图1:智能制造生命周期管理

  (一)机械制造业

  1.坚持自主创新与国际合作相结合的原则。必须通过信息化推动观念创新,引入新的经营和管理理念,树立整体观念、系统观念以及过程观念,从集成应用的高度出发,把自主开发创新与引进技术开展国际合作有机结合起来,走开发与引进并重的道路。

在智能工厂中,借助于各种生产管理工具/软件/系统和智能设备,打通企业从设计、生产到销售、维护的各个环节,实现产品仿真设计、生产自动排程、信息上传下达、生产过程监控、质量在线监测、物料自动配送等智能化生产。下面介绍了几个智能工厂中的“智能”生产场景。

  重点是应用信息技术改造机械制造企业的生产过程,提升企业管理和产品技术创新水平,逐步从以产品为中心、以生产规模和成本为竞争点的模式,向以客户为中心、以优化供应链为竞争点的模式转化,从关注企业内部管理向关注企业内、外部环境相结合的管理转化,提高企业生产和服务的自动化、智能化、数字化、网络化水平。

  2.坚持突出整合资源的原则。加快企业信息化,提升全方位整合内部资源的水平,实现人、财、物等信息资源共享和业务流程重组,并通过客户关系管理系统,实现国内外市场各种资源的整合,通过因特网利用全球信息资源,达到多层次、全方位整合资源的目的。

场景1:设计/制造一体化。在智能化较好的航空航天制造领域,采用基于模型定义(MBD)技术实现产品开发,用一个集成的三维实体模型完整地表达产品的设计信息和制造信息(产品结构、三维尺寸、BOM等),所有的生产过程包括产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造、检验检测等都基于该模型实现,这打破了设计与制造之间的壁垒,有效解决了产品设计与制造一致性问题。

  1.推广应用计算机辅助设计(CAD)技术、计算机辅助制造(CAM)技术,提高产品设计、生产、加工能力,实现从产品设计到制造的一体化,减少物料损耗,提高工效。

  3.坚持与建立现代企业制度相结合的原则。实施企业信息化要求与建立现代企业制度和企业业务流程重组紧密结合,把现代企业管理观念和方法融于其中,实施企业管理创新。按照企业信息化的要求,调整企业组织结构和内部分工体系,减少中间管理层次,对业务流程进行再造,实施“扁平化”的管理方式,不断提高员工素质,充分发挥信息化的综合效能,提高企业的管理效率。

场景2:供应链及库存管理。企业要生产的产品种类、数量等信息通过订单确认,这使得生产变得精确。例如:使用ERP或WMS(仓库管理系统)进行原材料库存管理,包括各种原材料及供应商信息。当客户订单下达时,ERP自动计算所需的原材料,并且根据供应商信息及时计算原材料的采购时间,确保在满足交货时间的同时使得库存成本最低甚至为零。

  2.推广应用计算机技术、软件技术(中间件软件、嵌入式软件等)改造电器、机械产品,使之向数字化、智能化、网络化方向发展,并用以装备其它的传统产业。

  4.坚持从实际出发,循序渐进的原则。要把企业的当前需要与长远发展结合起来,根据企业自身的特点,找准工作切入点,抓住关键环节,紧紧围绕提高企业核心竞争力,走出一条统筹规划、突出重点、量力而行、分步实施、循序渐进、不断提高的投入少、见效快的发展之路。

场景3:质量控制。车间内使用的传感器、设备和仪器能够自动在线采集质量控制所需的关键数据;生产管理系统基于实时采集的数据,提供质量判异和过程判稳等在线质量监测和预警方法,及时有效发现产品质量问题。此外,产品具有唯一标识(条形码、二维码、电子标签),可以以文字、图片和视频等方式追溯产品质量所涉及的数据,如用料批次、供应商、作业人员、作业地点、加工工艺、加工设备信息、作业时间、质量检测及判定、不良处理过程等。

  3.推广应用计算机柔性制造系统(FMS),实现产品的多样化,并提高产品质量。

  (二)主要目标

场景4:能效优化。采集关键制造装备、生产过程、能源供给等环节的能效相关数据,使用MES系统或EMS(能源管理系统)系统对能效相关数据进行管理和分析,及时发现能效的波动和异常,在保证正常生产的前提下,相应地对生产过程、设备、能源供给及人员等进行调整,实现生产过程的能效提高。

  4.推广应用客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)技术,促进企业从以产品为中心、以生产规模和成本为竞争点的模式,向以客户为中心、以优化供应链为竞争点的模式转化。

  1.企业管理信息化和电子商务取得明显进展。至2005年,要把全省80%的企业和90%的工业产品推到互联网上,重点企业的内联网建成率为50%,200家企业电子商务取得实质性进展。

总之,智能工厂的建立可大幅改善劳动条件,减少生产线人工干预,提高生产过程可控性,最重要的是借助于信息化技术打通企业的各个流程,实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通,并在此基础上实现资源的整合优化和提高,从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。

  5.推广应用计算机管理信息系统(MIS),大中型企业要基本上应用MIS,基础较好的企业,要逐步向集成计算机辅助设计/计算机辅助制造/管理信息系统(CAD/CAM/MIS)、计算机辅助设计/产品数据管理/计算机辅助工艺计划(CAD/PDM/CAPP)等过渡,建立一些计算机集成制造系统(CIMS)示范企业和示范项目,鼓励企业建立网站,推进行业网站的建立。

  2.重点企业在产品开发、工艺设计、生产过程控制以及企业管理方面运用信息技术水平大大提高。产品开发系统和企业管理系统应用信息技术的比重分别达到80%和50%.

3.如何实现制造环节智能化

  (二)石油化工业

  3.工业产品的智能化和数字化程度明显提高。全省市级以上新产品中电子技术应用比重达30%以上。

互联网技术的普及使得企业与个体客户间的即时交流成为现实,促使制造业可实现从需求端到研发生产端的拉动式生产,以及从“生产型”向“服务型”产业转变。因此,企业领先于竞争对手完成数字化、网络化与智能化的转型升级,实现大规模定制化生产来满足个性化需求并提供智能服务,方能在瞬息万变的市场上立于不败之地。

  重点是推广应用生产过程的自动化控制系统、生产设备的改造及企业管理信息系统。

  4.形成一批信息资源平台。行业及企业间公用信息资源共享、共性及关键技术共用、中小企业信息化服务达到新的水平。

看得见的是个性化定制和智能服务,看不见的是生产制造各环节的数字化、网络化与智能化。实现智能制造,网络化是基础,数字化是工具,智能化则是目标。

  1.以改造高耗能的锅炉、硫化罐等为重点,集中力量开发应用能满足现有的沸腾炉、链条炉改造需要的信息控制技术,对全行业数百台经常性运行的锅炉实现微机控制。

  三、重点领域

网络化是指使用相同或不同的网络将工厂/车间中的各种计算机系统、智能装备,甚至操作人员、物料、半成品和成品等连接起来,以实现设备与设备、设备与人、物料与设备之间的信息互通和良好交互。生产现场的智能装备通过工业控制网络连接,工业控制网络包括现场总线(如PROFIBUS、CC-Link、Modbus等)、工业以太网(如PROFINET、CC-LinkIE、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK、EPA等)、工业无线网(如WIA-PA、WIA-FA、WirelessHART、ISA100.11a等)等网络技术。射频识别(RFID)技术在智能工厂中也扮演重要角色,可实现产品在整个制造过程中的自动识别与跟踪管理。车间/工厂的生产管理系统则直接使用以太网连接。此外,工厂网络还要求与互联网连接,通过大数据应用和工业云服务实现价值链企业协同制造、产品远程诊断和维护等智能服务。

  2.对化工生产过程(合成氨、纯碱、尿素、橡胶、农药、PVC聚合、涂料等生产过程)实施计算机监测、监控,实现闭环控制,提高生产过程的自动化程度,提高产品质量,增加经济效益,减少环境污染。

  按照全省信息化带动工业化的总体部署,结合当前我省工商企业的发展实际,重点围绕企业信息化、产品复合化、产业高度化、技术平台化,突出抓好六个方面重点工作。

数字化是指借助于各种计算机工具,一方面在虚拟环境中对产品物体特征、生产工艺甚至工厂布局进行辅助设计和仿真验证,例如:使用CAD(计算机辅助设计)进行产品二维、三维设计并生成数控程序G代码,使用CAE(计算机辅助工程)对工程和产品进行性能与安全可靠性分析与验证,使用CAPP(计算机辅助工艺设计)通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定和仿真零部件机械加工工艺过程,使用CAM(计算机辅助制造)进行生产设备管理控制和操作过程等;另一方面,对生产过程进行数字化管理,例如:使用CDD(通用数据字典)建立产品全生命周期数据集成和共享平台,使用PDM管理产品相关信息(包括零件、结构、配置、文档、CAD文件等),使用PLM进行产品全生命周期管理(产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案)等。

  3.重点建设大、中型炼油厂、化工厂的计算机集散控制系统,进一步完善已建成的计算机集散控制系统项目,逐步建成开放式的智能控制系统,形成示范作用,并向全行业推广应用。

  (一)大力推进企业管理信息化。坚持“量力而行、循序渐进、不断发展”的方针,大力推进企业管理信息化。纵深推进企业上网工程。引导和促进企业充分利用计算机网络、通信及相应的应用软件等现代信息技术,快捷、准确地获取市场、技术、金融、人才以及政策法规等方面的信息。通过推进重点企业和企业集团的信息化示范工程,建立企业内部单一的、可拓展的公共基础网络,增强网络的智能服务功能,确保各软件之间的兼容以及管理系统的相互对接和有效集成。加快应用产品数据管理(PDM)、办公自动化系统(OA),推广应用企业资源计划管理(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、决策支持系统(DSS),将信息技术与现代管理技术及制造技术相结合,应用于企业开发、生产、销售和服务的全过程,通过信息集成、过程优化及资源优化配置,实现物流、信息流和资金流的集成和优化,从根本上提升企业的管理水平和生产技术水平,提高企业市场应变能力和市场竞争能力。采用先进、高效的方式,将企业内联网与外联网包括互联网连接。运用先进的数据库技术等,实现数据全面整合和信息共享。运用先进的防火墙、过滤网等系统安全技术,提高网络的安全性。重点抓好春兰、小天鹅、熊猫等一批企业管理信息化示范典型,促进管理创新,增强企业核心竞争力。

智能化可分为两个阶段,当前阶段是面向定制化设计,支持多品种小批量生产模式,通过使用智能化的生产管理系统与智能装备,实现产品全生命周期的智能管理,未来愿景则是实现状态自感知、实时分析、自主决策、自我配置、精准执行的自组织生产。这就要求首先实现生产数据的透明化管理,各个制造环节产生的数据能够被实时监测和分析,从而做出智能决策;其次要求生产线具有高度的柔性,能够进行模块化的组合,以满足生产不同产品的需求。此外,还应提升产品本身的智能化,如提供友好的人机交互、语言识别、数据分析等智能功能,并且生产过程中的每个产品和零部件是可标识、可跟踪的,甚至产品了解自己被制造的细节以及将被如何使用。

  4.建设企业管理信息系统,逐步与互联网对接,实现产、供、销一条龙服务和销售、服务的网络化。扶持一批外向度较大的企业建立企业级网站,推动行业网站的建立。

  (二)积极稳妥推进电子商务。加大信息技术、网络技术及现代管理技术在新型营销方式中的应用力度。按照建立信息交流、开展商务谈判、实施电子商务的三步骤,循序渐进地推进企业信息化向电子商务发展。开展电子商务试点,实施示范工程,鼓励采取多种方式解决电子支付、货物配送等问题。建立以200家电子商务试点企业为基础的“江苏商城”省级电子商务平台,积极推动钢铁、汽车、建筑、纺织、出版等行业电子商务示范应用。着力推进新百、中央商场、苏果、苏宁等商贸流通企业以及舜天集团、弘业集团等外贸企业的信息化,稳步发展商业信息技术和网络技术,开发电子订货系统和电子销售系统,建立商贸领域的电子商务平台,鼓励传统商业企业和电子商务网站及配送机构结合。推进春兰等重点企业物流系统信息化进程,用电子商务技术改造企业物流系统和产品采购、销售系统,建立现代物流系统,营造方便、快捷、高质量的流通环境,在全社会发展由运输、储存、配送、包装、装卸、搬运、流通加工和信息处理等多项功能构成的,适应信息化、市场化竞争需求的现代物流系统。

数字化、网络化、智能化是保证智能制造实现“两提升、三降低”经济目标的有效手段。数字化确保产品从设计到制造的一致性,并且在制样前对产品的结构、功能、性能乃至生产工艺都进行仿真验证,极大地节约开发成本和缩短开发周期。网络化通过信息横纵向集成实现研究、设计、生产和销售各种资源的动态配置以及产品全程跟踪检测,实现个性化定制与柔性生产同时提高了产品质量。智能化将人工智能融入设计、感知、决策、执行、服务等产品全生命周期,提高了生产效率和产品核心竞争力。

  (三)冶金业

  (三)加速企业技术创新系统信息化。运用信息技术提升企业技术开发创新能力。重点对已建立“一站两中心”技术创新机构的企业,加快运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺计划(CAPP)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助测试(CAT),在有条件的企业推广并行工程、虚拟现实制造、仿真技术、工程数据库等先进信息技术,利用现代信息技术不间断地、迅速全面地获取市场动态变化、新技术发展、专利、竞争对手、人才以及政策法规等方面信息,结合企业具体情况,制定新产品开发计划、技术创新战略和市场开拓策略,实现产品设计、工艺设计信息化,有效地缩短新产品开发周期,提高新产品的市场竞争力。

4.如何实现网络互联互通

  重点是建设企业管理信息系统、生产过程自动化控制系统、生产设备改造系统等。

  (四)建立共性、关键技术及信息资源共享平台。整合我省高校、科研院所和重点企业的技术创新资源,逐步建立嵌入式软件、集成电路设计、系统软件设计、信息资源管理技术和电子商务技术、产品设计开发和生产控制、信息安全技术等一批共性关键技术开发平台。推动一批具有自主知识产权、在国内外市场具有一定份额的高新技术成果产业化,推动行业及企业间信息资源共享,为全省信息化带动工业化提供技术支撑。加强经贸信息资源开发利用。建立和完善江苏工商经济运行、固定资产投资、产业损害预警、安全生产监测等信息系统。积极推进跨部门、跨行业、跨领域的信息网络工程建设,鼓励上网应用服务,提高服务质量,降低服务费用,促进各种新业务的广泛应用,规范信息服务市场行为,促进信息资源共享,实现信息标准化、数据通信网络化、信息服务社会化。

智能制造的首要任务是信息的处理与优化,工厂/车间内各种网络的互联互通则是基础与前提。没有互联互通和数据采集与交互,工业云、工业大数据都将成为无源之水。智能工厂/数字化车间中的生产管理系统(IT系统)和智能装备(自动化系统)互联互通形成了企业的综合网络。按照所执行功能不同,企业综合网络划分为不同的层次,自下而上包括现场层、控制层、执行层和计划层。图2给出了符合该层次模型的一个智能工厂/数字化车间互联网络的典型结构。随着技术的发展,该结构呈现扁平化发展趋势,以适应协同高效的智能制造需求。

  1.以冶炼过程中的高耗能窑炉、电炉、炼钢炉、矿热炉等的信息技术改造为重点,提高高耗能窑、炉的运行效能,减少能耗,延长窑、炉使用寿命,降低环境污染。

  (五)大力推进企业生产技术现代化。紧紧围绕国家经济结构调整和我省12个制造业基地建设,加大企业技术改造的力度,大力推广应用计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造系统(CIMS)等,加快信息技术和信息产品在能源、交通、机械、冶金、纺织、轻工、建材、化工、丝绸、医药、食品、包装等传统产业中的应用。结合实际吸纳准时生产、敏捷制造、柔性制造(FMS)等现代制造理念。重点推广数控机床和加工中心及柔性制造系统  (FMS),对机械工业的炉窑、喷涂线、组装线等进行自动化改造,提高在线检测技术应用程度,推广非接触测量技术,提升成套设备和组合加工设备的集成化水平,提高全行业的制造水平。大力运用电子控制、新型传感、变频调速、静音、模糊控制、节能等新技术,提高各类电器性能和质量控制水平。在工业窑炉、食品、造纸、轻机等生产中推广计算机控制技术和柔性制造技术。提高名牌服装企业计算机辅助设计(CAD)以及计算机辅助裁剪和绣花应用水平,在重点纺织企业推广电子分色、电子印花、电子制版、电子配色、电子提花等电子控制技术。推广应用冶金生产过程计算机控制技术、节能降耗技术和清洁生产工艺等先进适用技术,将电炉、精炼、连铸、连轧短流程工艺技术进行系统集成,加快淘汰落后工艺技术和生产设备。推广计算机集散控制系统(DCS),提高各类化工装置安全生产控制水平。推广水泥、平板玻璃行业生产过程计算机控制,推广建筑卫生陶瓷和玻纤产品生产炉窑自动控制技术,在玻璃钢生产中大力推广自动化成型技术。推广运用计算机对药品成份进行分析,运用计算机辅助控制发酵过程,提高发酵单位,降低物耗与能耗,实现计算机辅助控制结晶工艺和产品生产的连续化和自动化,提高药品质量。提高全省重点行业、重点企业生产装备自动化水平,提高工业企业生产效率和规模经济水平,提高企业产品质量水平。

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  2.在钢铁、冶炼等大中型冶金企业中推广应用计算机管理信息系统,建立企业网站,扩大企业与国内外的信息交流,实现网上订货和销售,实现管理创新。

  (六)大力提升产品数字化和智能化。运用信息技术提升传统产品的数字化、网络化、智能化水平,提升产品附加值,实现产品结构调整和产业技术升级。采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型,以普及型为主的策略,重点发展经济适用的系列数控设备和普及型数控机床、加工中心。发展工程机械设备、大型成套环保设备等机电一体化产品。用嵌入式软件提升消费品、工业品的智能化水平,以嵌入式操作系统为基础,采用模糊控制、变频、节能、网络等新技术,发展新型智能化仪器仪表和家用电器。大力发展汽车电子产品,开发电控燃油喷射技术(EMS)、电控机械变速器技术(AMT)、电控防抱死制动系统(ABS)等新一代产品。加快发展变频、智能化的电力电子产品。积极开发推广POS机、高性能终端、商用收款机、计税收款机、点钞机、支付密码器、条码读写器、智能卡及读写设备等金融商贸电子产品。应用数字化和网络技术,开发医疗电子产品。开发适合交通行业需要的安全设施以及监控、收费、通信系统软件和配套的硬件设备。加快自动插件、元器件自动分选、表面贴装(SMT)设备、自动测试等信息产业生产装备的开发和产业化步伐。

图2:智能工厂/数字化车间典型网络结构

  3.建立全行业的生产、产品信息网站,为企业生产、销售、技术创新服务。

  四、工作措施

智能工厂/数字化车间互联网络各层次定义的功能以及各种系统、设备在不同层次上的分配如下。

  (四)建筑、建材业

  (一)切实加强组织领导,大力营造良好工作氛围。在省信息化工作领导小组的领导下,有关部门要加强这项工作的协调落实,加大政策措施的贯彻力度和工作的考核力度。各地、各有关部门要研究本地区、本部门支持企业信息化和电子商务的具体措施,积极创造良好条件和环境。加强对企业信息化和电子商务的科学规划和组织协调,逐步建立地区、行业和企业信息化指标体系,建立相应的工作目标责任制。加强企业信息化和电子商务的法律法规的建设,以及标准制定工作。采取多种措施,注重项目示范,实行分类指导,使广大企业真正成为我省信息化的主体。强化企业决策层对推进企业信息化的紧迫感和责任感,建立企业“一把手”负责制,形成以企业信息化管理工作体系,建立起企业信息化工作的科学决策组织和程序。各有关方面要扎实工作,通力协作,形成合力,加快信息技术在工业领域中的推广应用,促进我省工商经济再上新的台阶。

1)计划层:实现面向企业的经营管理,如接收订单,建立基本生产计划(如原料使用、交货、运输),确定库存等级,保证原料及时到达正确的生产地点,以及远程运维管理等。企业资源规划(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链关系管理(SCM)等管理软件在该层运行。

  重点是大力推广计算机辅助设计技术、计算机控制技术、计算机辅助施工技术在建筑设计、建材生产、建筑施工等方面的应用,实现设计无纸化、生产自动化和施工现代化,为保障安全施工提供技术支撑。

  (二)制定实施科学规划,发挥典型示范作用。要从国情出发,明确企业信息化的发展方向及技术选择战略。企业要强化信息化工作的主体地位,一把手负总责,并明确专人负责,形成以信息主管(CIO)为核心的信息化工作体系。坚持高起点、高标准与现实性、应用性相结合,制订科学的工作规划和计划。充分考虑到未来发展的需要,找准客户关系、产品开发设计、财务管理、原材料供应、人才资源管理、物流配送、决策系统等生产要素的颈瓶,坚持讲求实效,因地制宜。随着企业情况和技术水平的发展变化,企业信息化的规划和实施应作相应调整。各级政府要加强对企业信息化工作的引导,发布企业信息化指南,围绕六个重点领域,选择不同规模、不同技术水平的若干示范企业,规划实施一批示范项目,开展企业信息化和电子商务试点工作,以点带面,带动全省企业信息化和电子商务建设。

2)执行层:实现面向工厂/车间的生产管理,如维护记录、详细排产、可靠性保障等。制造执行系统(MES)在该层运行。

  1.在工程勘察设计方面,推动全省设计院计算机辅助设计逐步向网络化、集成化发展;在大型建安企业方面,逐步推行计算机辅助施工技术(CAC),提高施工过程中的安全性;在房地产运营与管理方面,逐步实现从征地、建造、开发、营销到售后服务的一体化信息服务,推行地理信息系统(GIS)与管理信息系统(MIS)的集成应用,实现高效运营。

  (三)不断加大投入力度,加快实施重点项目。引导企业加大信息化投入,真正让企业成为信息化的投资和开发主体,同时有效吸引社会资金实现投资主体多元化,建立多元化、多层次、多渠道的企业信息化的投融资体系。各级政府要加大企业信息化与电子商务投入引导,重点支持信息化核心技术的研究开发、信息技术的推广应用、企业信息化示范工程、电子商务及物流平台建设等。各级财政部门安排的科技三项费用应重点用于支持企业的技术创新。每年预算内安排的有关资金应支持实施一批重点示范项目。各市也要设立相应的专项资金。在技术改造、技术引进、利用外资中也都要突出信息化。省市各商业银行、各类风险投资资金、贷款担保基金,应优先考虑为信息化企业和项目提供贷款、投资及担保。支持信息产业及应用信息技术的高新技术企业直接上市,增强市场直接融资能力。引导社会资金、民间资本投向信息产业及信息技术应用项目。积极探索技术资本与金融资本、优秀的信息化技术与社会法人资本、民营资本相结合。企业要加大开发应用信息技术的投入,提足用好技术开发费和折旧资金,增强企业自我积累、自我发展能力。重点信息化示范企业的技术开发费占销售额的比重达到5%以上。

3)监控层:实现面向生产制造过程的监视和控制。按照不同功能,该层次可进一步细分为:

  2.在大中型公共建筑及住宅小区广泛推广应用智能化、宽带技术,建设一批智能化的大楼、小区。

  (四)充分发挥企业主体作用,完善电子商务环境。充分发挥企业主体,强化政府宏观规划、指导和市场监管,积极创造有利于电子商务发展的外部环境,完善电子商务应用支撑体系。加强政策导向,在金融、外贸、税收、海关、公路、水运、钢铁、石化、汽车、建材、农业等领域推广电子商务应用,推动电子商务健康发展。完善电子商务发展环境,重点建设信用、支付、物流配送等电子商务支撑体系和企业产品数据库等服务体系,初步形成符合我省省情和经济发展相适应的电子商务平台。根据电子商务的发展需要,尽快实施我省安全数字证书(CA)中心建设工作。选择一些有条件的领域、重点行业开展电子商务试点,探索新的运营模式,推进电子商务发展。积极推进大中型企业发展企业间(BToB)的电子商务,大力提高骨干企业参与国际贸易、国际市场竞争的能力。鼓励和支持电子商务基础性软件和关键性技术的研究开发和产业化,形成电子商务软件及系列产品。

监视层:包括可视化的数据采集与监控(SCADA)系统、HMI(人机接口)、实时数据库服务器等,这些系统统称为监视系统;

  3.建材行业是粗放型行业,特别是水泥企业,环境污染较大。实施信息技术改造的重点是实现生产全过程的计算机控制,实现从采料、磨石、生料配比、煅烧直至包装、运输全过程的计算机控制,以提高建材质量,降低生产成本,降低能耗,提高生产作业中的安全性。

  (五)高度重视人才工作,构建信息人才高峰。牢固树立人才资源是第一资源观念,真正把人才资源开发工作放到更加突出的战略地位抓紧抓好。全面加强信息产业高层次人才队伍建设,加快信息技术带头人的培养,建立企业信息主管(CIO)为带头的、精干的多层次信息化管理和技术队伍。加强人才的培训和使用,进一步加大人才收入分配制度的改革力度,理顺分配关系,加大吸引国内外有关信息人才的步伐,特别是留学生等海外“智力”资源引进工作。充分发挥我省高校、科研院所人才聚集的优势,采取积极有效的措施,促进科研成果向现实生产力的转化。实施多层次的信息化人才教育培训计划,建立信息化人才培训体系和制度,广泛开展信息技术和信息能力教育宣传普及工作,提高企业经营管理人员和技术人员信息化管理水平和信息化素质。要充分发挥专家组的作用,加强企业信息化与电子商务建设项目的评估、监理和技术支持工作,为我省企业信息化出谋划策。

控制层:包括各种可编程的控制设备,如PLC、DCS、工业计算机(IPC)、其他专用控制器等,这些设备统称为控制设备;

  4.在陶瓷、塑料、铝型材行业重点推广应用计算机辅助设计和制造技术,提高设计水平和产品质量。

4)现场层:实现面向生产制造过程的传感和执行,包括各种传感器、变送器、执行器、RTU(远程终端设备)、条码、射频识别,以及数控机床、工业机器人、AGV(自动引导车)、智能仓储等制造装备,这些设备统称为现场设备。

  5.建材行业的工业窑炉(水泥行业的旋窑、立窑,陶瓷行业的辊道窑)是耗能大户,应重点应用计算机控制技术等改造工业窑炉,以减少能耗,提高效益。

工厂/车间的网络互联互通本质上就是实现信息/数据的传输与使用,具体包含以下含义:物理上分布于不同层次、不同类型的系统和设备通过网络连接在一起,并且信息/数据在不同层次、不同设备间的传输;设备和系统能够一致地解析所传输信息/数据的数据类型甚至了解其含义。前者即指网络化,后者需首先定义统一的设备行规或设备信息模型,并通过计算机可识别的方法(软件或可读文件)来表达设备的具体特征(参数或属性),这一般由设备制造商提供。如此,当生产管理系统(如ERP、MES、PDM)或监控系统(如SCADA)接收到现场设备的数据后,就可解析出数据的数据类型及其代表的含义。

  6.对大中型建材企业、建安企业要广泛推广企业管理信息系统及企业资源整合计划,提高生产、管理的水平。有条件的企业要逐步发展应用集成控制系统。建立行业网站,以指导企业生产和经营。

5.什么是端到端数据流

  (五)轻工食品业

智能制造要求各层次网络集成和互操作打破原有的业务流程与过程控制流程相脱节的局面,使得分布于各生产制造环节的系统不再是“信息孤岛”,数据/信息交换要求从底层现场层向上贯穿至执行层甚至计划层网络,使得工厂/车间能够实时监视现场的生产状况与设备信息,并根据获取的信息来优化和调整生产调度与资源配置。按照图2的智能工厂/数字化车间网络结构,工厂/车间中可能的端到端数据流如图3所示。

  重点是生产过程的自动化控制、轻工生产设备的改造以及建立企业管理信息系统。

图片 7

  1.食品饮料行业以生产过程自动化控制和企业管理信息化为重点,建立采购、库存、配送、市场、信息等一体化系统,积极推进企业电子商务,加强信息的沟通,建立客户关系管理系统,实现与客户的互动营销,通过供应链管理实现整个物流体系的协调运作。

图3:智能制造端到端数据流

  2.制糖、啤酒、味精行业要以实现发酵罐计算机控制、生产工艺过程控制为重点,塑料行业要以计算机辅助注塑及复合膜生产工艺控制为重点,提高工艺水平和产品质量。

具体包括:

  3.造纸行业要以实现控制连续蒸煮、烘干、水分、定量等重点,逐步推广集散控制系统(DCS)的应用,以提高产品质量,减少环境污染。

1)现场设备与控制设备之间的数据流包括:交换输入、输出数据,如控制设备向现场设备传送的设定值(输出数据),以及现场设备向控制设备传送的测量值(输入数据);控制设备读写访问现场设备的参数;现场设备向控制设备发送诊断信息和报警信息;

  4.大中型重点企业要广泛应用MIS,建立行业网站。

2)现场设备与监视设备之间的数据流包括:监视设备采集现场设备的输入数据;监视设备读写访问现场设备的参数;现场设备向监视设备发送诊断信息和报警信息;

  (六)纺织、服装鞋帽业

3)现场设备与MES/ERP系统之间的数据流包括:现场设备向MES/ERP发送与生产运行相关的数据,如质量数据、库存数据、设备状态等;MES/ERP向现场设备发送作业指令、参数配置等;

  重点是纺织、服装鞋帽产品的计算机设计、生产过程自动化控制、纺织机改造和建立企业管理信息系统。

4)控制设备与监视设备之间的数据流包括:监视设备向控制设备采集可视化所需要的数据;监视设备向控制设备发送控制和操作指令、参数设置等信息;控制设备向监视设备发送诊断信息和报警信息;

  1.纺织、服装鞋帽产品设计普遍应用CAD技术,提升产品档次,增加新品种类,适应人们对服装多样化的需求。

5)控制设备与MES/ERP之间的数据流包括:MES/ERP将作业指令、参数配置、处方数据等发送给控制设备;控制设备向MES/ERP发送与生产运行相关的数据,如质量数据、库存数据、设备状态等;控制设备向MES/ERP发送诊断信息和报警信息;

  2.纺织设备以提花机、圆网和平网印花机的自动化控制为重点。

6)监视设备与MES/ERP之间的数据流包括:MES/ERP将作业指令、参数配置、处方数据等发送给监视设备;监视设备向MES/ERP发送与生产运行相关的数据,如质量数据、库存数据、设备状态等;监视设备向MES/ERP发送诊断信息和报警信息。

  3.生产工艺以印染工艺、服装加工工艺和化纤生产工艺等自动化控制为重点,提高设备工艺的控制精度,提高生产效率和质量控制水平。

6.我国制造业现状和首要任务

  4.建设纺织、服装鞋帽企业生产信息监测和管理系统,建立企业网站和行业网站,促进电子贸易,加快纺织、服装鞋帽行业电子商务的进程。

我国制造业现状是“2.0补课,3.0普及,4.0示范”,其中工业2.0、3.0、4.0对应的含义如下:

  (七)医药、医疗业

1)2.0实现“电气化与自动化”生产:使用继电器、电气自动化来控制机械制造装备,但各生产环节和制造装备都是“信息孤岛”,生产管理系统与自动化系统信息不贯通,甚至企业尚未使用ERP或MES系统进行生产信息化管理。我国许多中小企业都处于此阶段;

  重点是实现灭菌和抗生素发酵等生产过程的计算机自动化控制、药品流通的信息化管理以及建立医院管理信息系统。

2)3.0实现“信息化”生产:广泛应用电子与信息技术,使得制造过程的自动化控制程度大幅度提高。使用网络化的基于PC、PLC或单片机的生产制造装备,制造装备具有一定智能功能(如标识与维护、诊断与报警等),采用ERP和MES系统进行生产信息化管理,初步实现了企业内部的横向集成与纵向集成;

  1.用信息技术改造医药行业的生产装备和工艺,提高生产效率。

3)4.0实现“智能化”生产:利用信息通信技术将工厂中的所有信息基础设施(包括智能制造装备、操作人员、物料、半成品和成品)高度互联互通,借助计算机软件工具实现产品数字仿真设计及快速实体化“虚拟”实现,借助生产管理软件实现产品全生命周期和全制造流程数字化管理,利用互联网、云计算、大数据实现实现价值链企业协同生产、产品远程维护智能服务等,形成高度灵活、大规模个性化的产品与服务新生产模式。

  2.充分利用信息技术和电子商务发展的最新成果,加强医药流通企业信息网络的建设,发展医药行业综合信息网络,建设全省药品连锁经营及配送中心网络系统,逐步提高药品研究、生产、流通等各个环节的信息化水平,为药品管理现代化提供手段。大力建设药品采购招标网,不断提高采购过程的透明度和采购效率。

我国实现智能制造必须2.0、3.0、4.0并行发展,既要在改造传统制造方面“补课”,又要在绿色制造、智能升级方面“加课”。对于制造企业而言,应着手于完成传统生产装备网络化和智能化的升级改造,以及生产制造工艺数字化和生产过程信息化的升级改造。对于装备供应商和系统集成商,应加快实现安全可控的智能装备与工业软件的开发和应用,以及提供智能制造顶层设计与全系统集成服务。

  3.医疗行业以医院的医疗设备改造、医院管理信息系统为重点,发展远程医疗网络,不断提高医疗水平和医院现代化管理水平。

7.小结

  (八)电力、煤炭能源行业

必须牢记,企业不是为了“智能制造”而智能制造,应以智能、协同、绿色、安全发展为突破口,以“两提升、三降低”为目标,本着长远规划、逐步实施、重点突破原则,对整个制造业进行逐步升级改造。

  重点是在电力生产和电力供应方面广泛应用信息技术,实现电力生产、供应的高度自动化和管理现代化;煤炭能源行业要以煤炭的开采生产过程的自动化监测、监控为重点,提高生产效率,确保安全生产。

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  1.电力行业以建设电力市场技术支持系统(含:电力竞价上网、交易管理、结算处理、合同管理、信息发布查询、负荷预报等)、自动发电控制系统(AGC)、电力设备状态检修网络系统、电力负荷自动控制系统、电能管理信息系统(EMS)、电力配电网自动化调度系统及企业资源计划等为重点。

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  2.煤炭行业以煤炭生产过程的自动化监测、监控及煤产品的自动化调度为重点,逐步建设行业经济运行信息网络系统。

  (九)农、林、渔、水利业

  重点在我省农业生产、林业资源管理、林产加工业、海洋与渔业和水利资源的综合开发利用等方面应用计算机监控技术、遥感技术、数据库技术等信息技术,提高农、林、渔、水利的生产和管理水平。

  1.建立和完善我省农、林、渔、水利的基本数据库群,包括农业经济、农业政策法规、农业资源区划、农作物引种咨询、林业资源、水利资源、海洋渔业、实用技术、作物良种及种禽种畜、动植物检疫、动植物病情疫情等数据库及信息系统。

  2.建立农、林作物、水产品苗情预测、病灾情预测、预报系统,建立水利工程监控及管理系统、水质自动监测系统、水资源优化配置系统、水域及水库群洪水预警系统、防台风实时监测系统、海洋环境和海洋灾害实时监测系统等。

  3.利用信息技术在品种选育、模式栽培、配方施肥、农业质量监测、节水灌溉、畜禽自动化养殖、水产养殖等方面的应用。

  4.利用信息技术改造农产品、水产品、林产品的加工和流通,推动农产品、水产品、林产品加工的标准化和现代化。

  5.利用信息技术改造传统森林经营管理模式、农业生产管理模式、渔业管理模式,提高管理工作的质量与效益。

  (十)流通与社会服务业

  重点是建设商场自动化、网络化及商业企业商务信息化和流通过程信息的网络化,推动流通环节的电子化、信息化;并在旅游、金融、城建、国土资源、教育等社会公共服务领域实施信息技术改造,提高服务质量和水平。

  1.商场自动化主要是推动大、中型商场及专卖店广泛应用电子收款机、POS系统、电子数据交换(EDI)、条形码技术(一维码、二维码),并应用信息技术对商场进、销、存实行全过程的管理,实现商场金融消费一卡通。

  2.商业企业(批发市场、零售企业、饮食服务业)普遍建立以进、销、存信息化管理与销售终端自动化为主要内容的商贸企业MIS/POS系统。以网络化商业运作组织结构为目标,对大型商业企业进行改组,提高商贸企业的现代化管理水平。

  3.加快各类商情数据库的建设,加大电子商务应用及物流配送系统建设的力度,推动BtoB(企业对企业的电子商务)、BtoC(企业对消费者的电子商务)的广泛应用,推动客(货)运交通运输物流配送、商业物资物流配送、邮政物流配送三大物流配送信息系统的建设。

  4.全面建立三星级以上酒店、宾馆的信息网络管理系统和全省联网系统,逐步实现与全国知名的酒店、旅馆实现互联。建立全省旅游综合信息服务系统,提供旅游食、住、行一体化综合性的信息服务,实现旅游信息资源的共享,提高服务质量和水平。

  5.建立完善现代化金融、保险电子支付系统、客户信息服务系统,进一步推进“金卡工程”的建设,促进金融IC卡、城市交通IC卡、社会保险IC卡、居民消费IC卡、旅游IC卡等多卡合一,发展并完善网络银行和大量以网络为基础的金融服务,方便人民群众,为我省推进电子商务建设提供支付保障。

  6.建立环境监测与城建管理信息系统、道路管网与国土资源管理信息系统、产权管理信息 系统等。

  7.教育系统主要应用领域是:电化教育、远程教育、多媒体教育、互动教育和网上图书馆等,并建立教育信息网,以网络资源服务为手段,构筑学校教育、社会教育、家庭教育相结合的现代化教育体系。

  三、工作措施

  (一)加大协调和组织实施力度。

  福建省应用信息技术改造传统产业工作在福建省信息化工作领导小组统一领导和协调下,由福建省信息产业厅牵头,并具体负责组织实施工作。全省各市和省直各有关部门都要积极配合,共同推进。为了保障实施工作的顺利进行,要充分发挥“数字福建”专家组的有关专家以及各行业中既有行业专门知识又有信息技术实践经验的复合型人才的作用,根据不同类型的项目组织专家咨询组,听取他们的意见和建议。对政府重点支持的项目要建立专业化、科学化的管理制度,从组织申报项目、筛选、专家论证、立项、进度跟踪、验收鉴定直到立卷归档实施一系列的专业化、科学化管理。重大项目立项中,省信息产业厅要与省计委、省经贸委、省科技厅等有关部门进行沟通和衔接,必要时实行会审,避免重复建设。

  (二)加大宣传和人员培训的工作力度。

  加大宣传力度,提高传统产业企业高级经营管理者的信息化意识,提高全社会对应用信息技术改造传统产业重要性的认识,营造良好的社会环境。由于传统产业中信息技术人才相当缺乏,需加大传统产业信息技术应用人员的培训和信息化基础知识的普及工作力度,这是确保这项工作取得实质性效果的重要环节。培训内容一是广泛开展信息化普及宣传工作,重点对传统产业企业负责人进行有针对性的培训,提高企业经营管理者对信息化的认识水平和重视程度。二是对传统产业从事信息技术工作的人员进行基础性培训。三是针对不同行业实施不同的信息技术培训。四是针对计算机应用专业人员进行各类专项培训。

  (三)加大信息技术研究推广工作力度。

  要联合省内高校及一些信息技术企业的力量,依托省经贸委、省科技厅、省信息产业厅等部门现有的一些科技中介机构,建立信息技术应用研究推广工作网络,共同推进应用信息技术改造传统产业工作。加大针对当前传统产业改造所涉及主要的信息技术的应用开发和推广力度,主要包括:计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺计划( CAPP)、产品数据管理(PDM)、计算机辅助工程(CAE)、管理信息系统(MIS)、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)、集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、办公自动化系统(OA)、客户关系管理系统(CRM)、供应链管理系统(SCM)、数字技术、控制技术、软件技术、智能化技术及多媒体技术等,同时要加强对关键的共性软件、平台软件、嵌入式软件技术等的研发力度。

  (四)加大资金筹措及政策保障力度。

  各有关部门要加大对应用信息技术改造传统产业的投资力度,要以企业为主体,多渠道筹措发展资金。同时,要加大政府部门的引导、推动和促进力度。应用信息技术改造传统产业项目,符合有关条件的,可享受国家和我省有关技改项目和科技项目的优惠政策。

  (五)组织重点项目建设,发挥示范作用。

  “十五”期间每年由政府支持推动一批重点示范项目的建设,通过示范效应来加快信息技术的推广应用。要大力组织获得成功的重点示范项目的发布和推介工作,通过各种形式(如:召开发布会、推介会和现场会等)向同类企业推广。

  四、近期政府推动的重点示范项目

  根据“统筹规划、分步实施、突出重点、注重实效”的指导方针,每年由政府支持启动一批重点示范项目。首批启动的20个重点示范项目如下:

  1.建设工业炉、窑改造示范项目,重点建设炼钢炉、电炉、沸腾炉、发酵罐、锅炉、立窑、旋窑、辊道窑等高耗能设备改造示范项目。拟选龙岩合成氨厂、南平水泥厂等。

  2.建设发电侧电力市场技术支持系统(含:电力竞价上网、交易管理、结算处理、合同管理、信息发布查询、负荷预报等)、自动发电控制(AGC)系统、配网自动化系统、电力设备状态检修网络系统及企业资源计划系统等示范项目。拟选省电力有限公司。

  3.建设大中型企业的计算机管理信息系统(MIS)示范项目。拟在福建水泥股份有限公司、南平纺织厂、福州抗生素总厂、三明重型机械厂等企业重点建设MIS的示范项目。

  4.建设生产过程自动控制系统。拟选三明化工总厂、南平铝业有限公司、厦门钨制品厂等。

  5.建设集散控制系统(DCS)和开放式的智能控制系统集成的示范工程项目。拟选福建东南电化股份有限公司、三明化工总厂、丰海煤炭筛选厂等。

  6.建设计算机集成制造系统(CIMS)示范项目。拟选福建炼油化工有限公司、福州人造板厂等。

  7.建设计算机辅助设计、制造(CAD/CAM)示范项目。拟选福州天宇电气股份有限公司、厦门林德叉车厂、厦门ABB公司等。

  8.建设网络化、集成化、三维的CAD系统示范项目,拟选省电力勘测设计院、省建筑设计院、省轻工设计院等。

  9.建设计算机辅助工程一体化管理系统(CAE)示范项目。拟选三明双轮化工机械公司等。

  10.建设计算机辅助检测(CAT)示范项目。拟选南平电缆股份有限公司等。

  11.建设计算机辅助施工(CAC)示范项目。拟选福建省第二建筑集团公司等。

  12.建设企业资源整合计划(ERP)示范项目。拟选福建东南电化股份有限公司、福建佳达纺织有限公司、省三钢(集团)有限公司等。

  13.建设客户关系管理系统(CRM)示范项目。拟选福建佳达纺织有限公司、福建宏智科技股份有限公司、福建实达电脑股份有限公司等。

  14.建设供应链管理(SCM)示范项目。拟选福建纺织化纤集团有限公司等。

  15.建设农作物、林作物工厂化育秧苗和智能化管理的现代示范区项目。拟选三明小郊农场等。

  16.建设农业资源区划资料数据库及引种农作物咨询系统、海洋与渔业环境监测系统及水利工程监测系统示范项目。拟选省农业资源区划办、省海洋渔业局、省水利厅等。

  17.建设商业企业进、销、存全过程信息化管理和自动化销售终端MIS/POS应用的示范项目。拟选东百集团、华都集团等。

  18.建设全省交通运输(客运、货运配载)通讯信息系统(含货物配载中心)示范项目。拟选省交通信息中心及相关部门等。

  19.建设医院管理信息系统示范项目。拟选省立医院、省人民医院等。

  20.建设全省药品连锁经营及配送中心网络系统。主要内容是实现批发、零售配送、医保业务、信息查询、药品调拨网络化管理。拟以福州同春集团、三明医药集团为试点。

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