利用煤气进行提温的时候回转窑的反应情况分析

td="7312"> 该联动线包括:电磁振动给料机、鼓风机、回转窑、冷却机、槽式钢板传送带和抽尘器。 1.点火前应和煤气站以及上、下一道工序等联系好,并检查交接班记录,了解上班设备安全状况。 2.检查防护装置是否完善,润滑系统是否良好,并按时进行润滑工作。 3.检查煤气,冷却水管道是否漏气、漏水或堵塞,如有问题,应及时修理。 4.检查窑衬是否完整,仪表是否完好,指针是否灵敏和在“零”位。转窑前先把电阻器打至慢速,设备试运转正常后,方可点火。 5.点火前先开鼓风机,将窑内废气吹净(5分钟)之后,停止鼓风机,关闭送风阀门,点燃引火棒送入燃烧室,再开煤气阀。点着烧嘴后,再调节送风阀和煤气阀,使之充分燃烧。 6.点火时回转窑应停止运转,点火后及时翻窑。 7.窑正常转动后,应打开冷却水。 8.根据火焰情况,慢慢增加煤气流量,逐步调到规定值为止。但不要过急升温,4小时后,方准达到加料温度。加料先加小流量(窑衬呈出粉红色)。烘窑期间必须保持斜线升温,严防曲线升温,如遇新窑衬点火时,烘窑时间不少于48小时。 9.开车时先鸣两次信号后方可开动。开车程序是,抽尘器→槽式钢板运输带→冷却机→回转窑→鼓风机→电磁振动给料机。 10.操作者要思想集中,坚守岗位,经常巡回检查设备运转情况,及时调整煤气量及送风量,使窑温保持在规定值。 11.加料要均匀,堵料及棚料要及时解除。 12.煤气管道压力不得小于规定值。烟道废气温度不得高于400℃。 13.窑体窜动时,可作如下调整: 窑体向上窜动时,将托轮作顺时针方向移动; 窑体向下窜动时,将托轮作逆时针方向移动; 不得往托轮上浇油和撒灰; 14.工作中经常注意设备运转、煤气燃烧和原料干燥情况。如果发生燃烧室突然灭火,应立即关闭煤气阀门,以免发生煤气中毒。 15.停窑前先和煤气站联系好。先停止加料,再根据窑温情况逐步减少煤气量。煤气关闭后,方可关闭鼓风机。灭火16小时后,才能停窑,并关闭冷却水。待槽式钢板运输带上无负荷时,停止运转,2分钟后再停抽尘器。 16.炉子周围禁止明火作业和睡觉。 17.工作完毕,应填写交接班记录,写明当班设备安全状况。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

td="7577"> [一]一般规定 1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识: 进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具; 中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断); 有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。 2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。 3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。 4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。 5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。 6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。 7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。 9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。 11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。 12.煤气炉点火时: 应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压; 应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃; 送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。 13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。 14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。 检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。 禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。 对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。 15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。 固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。 16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。 17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。 18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。 煤气混合站在运行中应防止煤气互串。 19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源: 煤气含氧量达到1%; 煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱); 蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。 20.煤气着火事故的操作处理: 应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。 对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。 对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。 应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。 21.煤气设施检修: 带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作; 检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好; 每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。 在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟; 每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业; 作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂); 煤气设备上动火,必须办“动火许可证”: 1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格; 2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。 设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。 [二]发生炉操作 1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。 2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。 3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。 4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。 5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。 6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。 7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。 8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。 9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。 10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。 11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。 [三]加煤机操作 1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。 2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。 3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。 4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。 5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。 6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。 [四]出灰机操作 1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。 2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。 3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。 4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。 5.热备用炉的灰盘严禁启动。 6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。 [五]煤气排送操作 1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。 2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。 3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。 4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。 5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。 6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。 7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。 8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。 9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。 10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。 11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。 12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。 13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。 14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。 15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。 [六]送气及停气吹扫 1.送气: 打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃); 解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量; 打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。 2.停气 发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫; 当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫; 停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。 [七]皇家赌场游戏网站,取样分析 1.遵守化验室安全规程。 2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。 3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。 4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。 5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。 [八]煤气防护及检修操作管理 1.下列均为有煤气危险情况: 必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作; 在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作; 在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。 2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。 3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。 4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。 5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。 6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。 7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。 8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。 9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求: 焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施; 使用隔断装置必须注意其可靠性: 1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距; 2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度; 3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后; 4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用; 5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置; 6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。 10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。 11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

回转窑www.xuantiegongyi.cn的操作上,其实很多操作工序都是大同小异,对于个别的细节加以区别就可以了。对于煅烧白云石的回转窑操作步骤主要有以下几个方面。 1、在回转窑www.cnrgkj.net的窑头堆放长为1.5—2m、高约为筒体直径1/2的干木材。木材应十字交叉堆放,保证有良好的通风面积,然后浇上引燃物质,以便回转窑点火。

电泳涂漆工安全操作规程1.检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。2.向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。3.装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。4.配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生危险。5.酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4,以免酸液溢出灼伤皮肤。6.酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,硫酸温度不许高于65℃,防止分解出有害蒸气。7.悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电,应立即将悬链停车。8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。9.采用煤气烘干,应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10~20分钟再关闭风机和冷却水管。10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。11.发现火警时,应立即报告并采取补救措施。12.工作完毕后,断开电源,关闭气门,做好清洁。

2、水煤气压力要求1200—1600Pa,低于300Pa严禁使用。因为这样会使回转窑的生产动力不足,造成物料质量的不稳定。

3、从回转窑www.rgdryer.com的窑头观察口,用长铁棍浸油棉纱点燃木材。这时适当提起回转窑的烟道闸板,但不宜过大,保证回转窑的点火成功。

4、当体温使回转窑煅烧带砖体开始发红时,要及时转动窑体。每次转动量为1/4圈(指窑体)。以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热。严格按回转窑升温制度提高。

5、在用煤气提温时,要根据回转窑的升温情况,及时慢速转动窑体。保证回转窑的温度进行稳步的变化,这时要控制窑体尾气温度在353~473k之范围。

6、回转窑提温时应使回转窑窑衬的受热均匀缓慢。当窑衬显示出红光火焰并正式转窑后,这时窑中火色为橘黄色或淡黄色时可以进入回转窑投料生产阶段。

7、在投入正常生产后,要根据每期压力、流量大小等条件,及时调整回转窑的给风量大小,保证每期完全燃烧。调整电动机转速应根据煅烧温度高低,结合物料在煅烧带停留时间长短合理调整回转窑的窑速。 瑞光机械致力于回转窑生产多年,回转窑设备技术一流,生产经验丰富,主要设备有水泥回转窑、石灰回转窑、金属镁回转窑、氧化锌回转窑等。瑞光欢迎广大的新老客户前来洽谈!或者致电咨询我们的总工程师13938291800!xys13-11-1

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