煤气干燥炉操作工安全操作规程,焙烧工安全操

td="7310"> 1.开炉、停炉或发生故障时,必须通知煤气站。 2.经常检查煤气管道,阀门是否漏气,不用时一定要关好阀门,并检查管道是否漏气。 3.点炉前应打开炉门,开启空气阀门将炉内余气吹尽,然后关风门。先点燃引火棒,引火棒不得过短,小开煤气阀门,点着烧嘴后,再调节煤气阀和空气阀,使之充分燃烧。点炉时不要面对点火孔。 4.工作中要经常检查管道,喷嘴是否畅通,煤气压力是否正常,炉门通水是否正常。 5.严禁在煤气管道周围吸烟,明火作业或睡觉。 6.停炉时应先关风阀,后关煤气阀。 7.停炉后应把放散管阀门打开。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

我厂合成氨生产能力为11万吨/年,有J—I J型固定层煤气炉7台, 由于管理不严和操作不当,曾发生过各种誊型爆炸事故,给生产带来较大损失。、煤气炉各部位爆炸原因分析煤气炉爆炸部位及原因如下t1. 炉底空气支管的爆炸原因空气吹风阀严重泄漏或不关, 在下吹制气时, 煤气漏八空气支管, 当运行到空气吹净阶段时, 煤气遇到空气即发生爆炸,将此处的防爆板炸坏。二次空气f囝j 重泄漏或不关,在上吹制气时,煤气漏入支管, 也是在吹净阶段发生爆炸。.安全挡板后侧小放空阀来使用,致使从空气吹风阀和二次空气阀泄漏过来的煤气无法放空而引起爆炸, 严重时不但将空气管道上的防爆板炸坏,还能将下吹煤气管上的防爆扳同时炸坏。除了阀门本身方面的原因之外,自动8。I的故障也会引起阔门故障而发生爆炸。在人工操作自动机时,不慎拉错操纵杆或二次上吹时间过短, 剐会引起爆炸。2. 下睫煤气管道的爆炸原因在下吹阶段制气时, 上吹氮空气阀严重漏气或不关,空气进入下吹煤;气营 .道,遇到下吹煤气,达到一定范围而发生爆炸 一般炸坏防爆板, 但严重时还会炸坏煤气三通阀等设备。 .蒸汽总阔不开, 无蒸汽入炉。下吹阶段炉底产生空气煤气, 它遇到一次上吹残留在炉底的氮空气和二次上吹的氮空气列发生爆炸, 当遇到吹净的空气时也会发生爆炸。洗气箱蒸汽吹净阀门’泄漏或未关,洗气箱内韵煤气就会倒流到下吹煤气箱内,炉底煤气聚多达到一定范围发生爆炸(在停炉与开炉时均可能爆炸)。短期停炉养火或检修时,护底遁 、风阀未打开造成炉上护下不对流, 炉内产生的微量煤气不能抽走, 聚多后 ‘亦会发生爆炸。停炉时间长,在开炉时炉底未先用蒸汽吹净就通空气也会发生爆炸。上述两处是煤气发生炉发生爆炸最多的 t地方, 大部分广在该处均设有防爆装置。3.煤气炉上部的爆炸原因 ‘煤气炉在进行上吹制气时,下吹氮空气阀严重泄漏或不关,会在燃烧室上部附近发生爆炸。 .安全档板和二次空气阔发生以下故障 两阀同时漏气或不关,其中一个阀门未关, 另一个漏气时, 均会在燃烧时遇到上状的煤气而发生爆炸。上述爆炸均可从燃烧室盖板问口泄压。4. 烟道和坦白的爆炸原因在正常生产时烟道附近发生爆蚱的主要 因是洗气箱六瓣分布器有穿孔现象, 致使煤气倒回, 经上吹煤气管进入烟道, 遏空气混合达到一定范围而发生爆炸。在烟道附近停炉补焊管道时, 安全措施不力: .①停炉后未将燃烧室盖板阁打开, 虽然当时动火分析合格, 但是停炉过久, 炉内产生的空气煤气被烟囱抽出时,遇到火花会发生爆炸。② 停炉后未关洗气箱出口阔,可造成煤气经蒸汽吠净阀蒲入烟道而发生爆炸。⑨ 虽然洗气箱出口阀关闭, 但洗气箱未进行置换处理就在动火时打开洗气箱排污阀放水, 使箱内的残余煤气被烟囱抽出面发生爆炸。5. 炉底两侧灰斗的爆炸原因如果在正常生产中吹净阶段发生爆 t 主要是灰斗蒸汽吹净管遭堵塞所数。若是在停炉下灰时发生爆炸,一般是由于二次上吹时间短, 炉底煤气未赶干净所致。洗气籍蒸汽吹净阔泄漏或未关,煤气倒回灰斗, 在正常生产中和停炉下灰时均会发生爆炸。6. 炉口的爆炸原固炉口爆炸一般是在人工加炭时炉上温度低而又来点火情况下打开炉盖所造成的。此外,停炉太久,炉内产生空气煤气不能得到燃烧, 而在炉上形成爆炸性混合气, 达到一定范围而发生爆炸。t二, 防范措施1. 完善安全设施。在煤气炉生产系统中,有许多防爆设施,如煤气三通阀与安全档板之问的水压安垒联锁、安全挡板后侧的小放空阀都应经常进行检查,使其发挥应有曲作用 :2.对易造成爆炸的关键阀门,如; 空气吹风阀、二次空气阀、上吹氮空气闻和下吹氮空气阔等, 要做到定期检查、定期修理, 提高检修质量,并有严格试压验收规程。3. 在中氮厂中,大部分厂已将自动阀门由插板阀改为座板阁,唐板阀主要优点是密封性好,寿命长, 减少爆炸可能性。4. 搽气妒短期停炉养火时,一定要打开炉底通风闻, 使炉子上下保持畅通, 避免产生死角而发生爆炸。5. 短期不熄火停炉修理,特剐是在煤气管道和设备上需要动火时, 必须置换干净, 分析合格并做好各项防范措施, 方可动火。在炉子未熄火的情况下, 人切奠进入容器内操作。6. 煤气炉熄火后进行大、中修时, 只用阀门和生产系统隔开是不可靠的, 特别是煤气系统, 除了在阀门上加水封外,还要加盲板。最后打开所有挟开门进行通风对流,冷却降温。若进入妒内作业,一定要将炉内残渣排尽方可进入, 以免死灰复燃而造成中毒, 爆炸事故。7.‘精心操作, 严格控制好煤气炉备项工艺指标,l遵守煤气炉安全运行觏程, 加强检查, 发现问题及时消除。 ’8.严格控制好半水煤气中氧含量(详见《化肥工业 1983年第6期)。此外, 在生产中由于系统性故障处理不当也会发生爆炸, 如: 发生垒广性断电、断水的处理中, 稍有疏忽也会在空气总管和煤气总管等处发生爆炸。但是, 只要我们认真对待, 正确处理, 严格规章瓤度, 就一定能减少甚至于消灭爆炸事故。 

td="7577"> [一]一般规定 1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识: 进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具; 中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断); 有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。 2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。 3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。 4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。 5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。 6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。 7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。 9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。 11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。 12.煤气炉点火时: 应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压; 应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃; 送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。 13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。 14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。 检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。 禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。 对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。 15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。 固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。 16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。 17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。 18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。 煤气混合站在运行中应防止煤气互串。 19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源: 煤气含氧量达到1%; 煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱); 蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。 20.煤气着火事故的操作处理: 应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。 对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。 对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。 应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。 21.煤气设施检修: 带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作; 检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好; 每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。 在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟; 每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业; 作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂); 煤气设备上动火,必须办“动火许可证”: 1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格; 2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。 设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。 [二]发生炉操作 1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。 2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。 3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。 4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。 5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。 6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。 7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。 8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。 9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。 10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。 11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。 [三]加煤机操作 1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。 2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。 3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。 4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。 5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。 6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。 [四]出灰机操作 1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。 2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。 3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。 4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。 5.热备用炉的灰盘严禁启动。 6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。 [五]煤气排送操作 1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。 2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。 3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。 4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。 5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。 6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。 7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。 8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。 9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。 10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。 11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。 12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。 13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。 14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。 15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。 [六]送气及停气吹扫 1.送气: 打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃); 解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量; 打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。 2.停气 发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫; 当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫; 停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。 [七]取样分析 1.遵守化验室安全规程。 2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。 3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。 4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。 5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。 [八]煤气防护及检修操作管理 1.下列均为有煤气危险情况: 必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作; 在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作; 在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。 2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。 3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。 4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。 5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。 6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。 7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。 8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。 9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求: 焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施; 使用隔断装置必须注意其可靠性: 1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距; 2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度; 3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后; 4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用; 5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置; 6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。 10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。 11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

td="7291"> 1.检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。 2.点炉前,应将蒸气吹扫支管10~20分钟后再打开支管放空阀,见到冒出蒸气为止。然后打开煤气阀门,将煤气放入支管,准备点火。 3.煤气压力应大于0.047兆帕,要用长于1.5米的点火棍,将明火从点火口伸入火井,同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。如发现没有点燃时,应立即关闭煤气阀门,过5分钟后,再按点火程序点火,到点燃为止。 4.随时观察各种仪表,发现问题及时处理。 5.停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门,并关闭总阀门,打开支管放空。 6.停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。 7.工作时,必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况,禁止脱岗。 8.装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通,并检测是否有残余煤气,不经检查和检测不准进入炉内。 9.停炉时要打开烟道门,进行自然通风。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

本文由皇家赌场游戏网站发布于皇家赌场真人在线,转载请注明出处:煤气干燥炉操作工安全操作规程,焙烧工安全操